정밀 가공 플랜지 부싱

이 원통형 구성 요소는 중앙 관통 구멍 및 주변 장착 위치를 특징으로하며 자동화 장비의 공통 연결 및 위치 결정 요소 역할을합니다. 일반적으로 유체 파이프 라인의 베어링 하우징, 드라이브 샤프트 지지대 또는 밀봉 전이 조각으로 사용되며, 끝면의 카운터 지루 또는 나사 구멍을 통해 다른 모듈로 단단한 고정을 달성하여 움직이는 부품의 동축 성과 안정성을 보장합니다.

표시된 금속 및 엔지니어링 플라스틱 재료의 경우 CNC 가공 내부 구멍 공차 및 끝면 수직도를 엄격하게 제어합니다. 금속 부품 (예: 알루미늄 합금) 은 우수한 내마모성과 미적 마무리를 위해 샌드 블라스팅 또는 아노다이징. 백색 반투명 부품은 일반적으로 POM 또는 나일론과 같은 열가소성 물질 막대에서 회전하고 분쇄되며 변형을 방지하기 위해 신중한 응력 완화입니다. 여러 개의 구멍 패턴이있는 플랜지면의 경우 고정밀 CNC CNC 가공 센터는 집회 상호 교환 성 요구 사항을 충족시키기 위해 구멍 간격 정확도를 보장합니다.

특수 엔지니어링 플라스틱 및 정밀 CNC 가공 대한 Dongguan Kai'an Plastics의 전문 지식을 활용하여 PEEK 및 PVDF에서 알루미늄 및 스테인레스 스틸 이르기까지 다양한 재료를 사용하여 도면에서 맞춤형 제조를 지원합니다. Zeiss CMM 및 2D 검사 장치를 갖추고 있으며, 대량 생산의 일관성을 효과적으로 제어하기 위해 중요한 차원의 전체 검사를 수행합니다. 단일 조각 프로토 타입 유효성 검사 또는 소규모 배치, 다중 다양성 전달에 관계없이 재료 선택, 정밀 CNC 가공 및 표면 처리를 포함한 원 스톱 솔루션을 제공합니다.