정밀 알루미늄 합금 캐비티 및 장착 브래킷

자동화 또는 전자 장비를위한 구조 지원 및 구성 요소 플랫폼으로 사용되는이 일련의 알루미늄 부품은 CNC 밀링을 통해 형성됩니다. 그것은 깊은 공동 하우징, 멀티 홀 장착 플레이트 및 불규칙한 커넥터를 포함합니다. 이러한 설계는 일반적으로 내부 모듈을 보호하고 정밀 구성 요소를 보호하며 다양한 시나리오에서 집회 요구를 충족시키는 표준 기계적 인터페이스를 제공하는 데 사용됩니다.

CNC 가공 공정은 집회 중 상호 교환 성 및 정밀도 적합성을 보장하기 위해 내부 공동 치수 공차, 바닥 표면 평탄도 및 구멍 패턴 위치 정확도를 엄격하게 제어합니다. 얇은 벽 구조와 복잡한 계단식 표면의 경우 갠트리 CNC 가공 센터와 수직 CNC 장비를 다단계 작업을 위해 사용합니다. 이것은 윤곽 가장자리의 수직성 및 마무리를 보장하면서 재료 변형을 효과적으로 방지합니다.

좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 검사 장치를 갖춘 공장은 일괄 전달의 일관성을 보장하기 위해 주요 결합 치수에 대한 전체 검사를 수행합니다. 우리는 2D/3D 도면을 기반으로 비표준 사용자 정의를 지원하고 내식성과 미적 질감의 균형을 맞추기 위해 아노다이징 및 샌드 블라스팅과 같은 표면 처리를 제공합니다. 이 부품은 높은 구조적 강도와 치수 안정성을 요구하는 산업 응용 분야에 적합합니다.