플랜지 회전 가공 부품

이 디스크 모양의 구성 요소는 이중 측면 장착 러그와 중앙 계단식 보어를 특징으로합니다. 일반적으로 베어링 하우징, 기계 전송 시스템의 엔드 캡 또는 유체 파이프 라인 용 연결 플랜지로 사용됩니다. 이 부품은 주변부의 대칭으로 분포 된 볼트 구멍을 통해 안전한 잠금을 달성합니다. 중앙 내부 보어, 키 웨이 또는 포지셔닝 단계와 함께, 구성 요소 회전에 대한 동축 및 집회 정밀도를 보장하여 높은 위치 정확도 요구 사항을 가진 비표준 장비 어셈블리에 적합합니다.

제조 공정은 중앙 내부 보어와 외부 플랜지 표면 사이의 동축성과 두 장착 표면의 평행성을 엄격하게 제어합니다. 변형으로 인한 밀봉 실패 또는 고르지 않은 볼트 응력을 방지합니다. 이러한 회전 구조의 경우, CNC CNC 터닝 일반적으로 러그 및 기계 구멍 위치를 형성하기 위해 밀링 공정에 의해 보완되는 내부 보어 표면 마감 및 치수 공차를 보장하기 위해 사용된다. 얇은 벽 영역의 경우 클램핑 솔루션이 절단 변형을 억제하여 대량 생산의 일관성을 보장합니다.

고정밀 CNC 공작 기계 및 좌표 측정 기계 (CMM) 를 활용하여 재료 선택 및 거친/미세 CNC 가공 표면 처리까지 원 스톱 서비스를 제공합니다. 고객이 제공하는 3D 모델 또는 2D 엔지니어링 도면을 기반으로 프로세스 평가를 지원합니다. 우리는 스테인레스 스틸, 탄소강 및 알루미늄과 같은 재료에 대한 맞춤형 생산을 제공하며, 구조적 강도 및 외관 품질에 대한 자동화 된 장비 및 정밀 기기의 포괄적 인 요구를 충족시키기 위해 엄격한 치수 검사를 통해 임계 허용 오차를 검증합니다.