CNC 정밀 알루미늄 합금 장착 브래킷

기계 부품 사이의 단단한 연결 캐리어로서, 이 브래킷은 이중 엔드 대직경 구멍과 상단 스레드 구멍 레이아웃을 통해 제한된 공간에서 샤프트 어셈블리에 대한 정확한 위치 및 안정적인 지원을 보장합니다. 이 불규칙한 판형 구조 부분 일반적으로 회전 부싱 또는 판막 바디 모듈을 지원하는 데 사용되는 자동화 장비 또는 유체 제어 장치의 내부 프레임에서 발견됩니다. 비대칭 윤곽 디자인은 주변 간섭을 피하고 응력 분포를 최적화하는 것을 목표로합니다.

부품 표면은 균일 한 브러시 드 금속 질감을 특징으로하며, 이는 미적 품질을 향상시킬뿐만 아니라 사소한 스크래치를 숨기고 장기적인 사용에 대한 시각적 일관성을 유지하는 데 도움이됩니다. 양쪽 끝에있는 큰 둥근 구멍의 가장자리는 날카로운 모서리 응력 집중의 위험을 효과적으로 제거하여 문장 또는 부싱의 프레스 핏 집회 용이하게합니다. 상단의 카운터 지루 나사 구멍은 안정적인 고정 지점을 제공하여 잠금 토크를 보장하기 위해 나사산 하단 구멍의 깊이와 수직성을 엄격하게 제어해야합니다.

우리 공장의 기존 고정밀 CNC 가공 센터와 CNC 밀링 생산 라인을 활용하여 여러 평면과 구멍 위치를 특징으로하는 알루미늄 구조 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다. 이러한 부품의 경우 집회 후 편차 또는 풀림을 방지하기 위해 두 개의 중앙 구멍의 동축 및 장착 표면의 평탄도를 제어하는 데 중점을 둡니다. ISO 9001 및 IATF 16949 품질 관리 시스템과 결합하여 원료 선택에서 최종 치수 검사에 이르기까지 엄격한 제어를 구현하여 배송 된 제품이 자동차, 유압 및 산업 자동화 부문의 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다.