일반 플라스틱 금형 사출 금형

1. 널리 사용되는 산업 사출 금형은 자동차, 가전 제품, 전자 제품, 포장, 의료 기기, 소비재, 장난감, 사무 용품 및 새로운 에너지와 같은 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 이들은 주로 플라스틱 하우징, 구조 부품, 커넥터, 내부 부품, 외부 트림 및 정밀 기능 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 2. 제조 공정 -핵심 공정: 설계 → 재료 선택→CNC CNC 가공 전기 방전 CNC 가공 (방전가공) → 와이어 전기 방전 CNC 가공 (WEDM) → 연삭 → 폴리싱 → 열처리 → 시험 플라스틱 성형 집회 디버깅 → 검사 및 수락, 배달 -키 프로세스: 고속 CNC CNC 가공, 거울 마감 방전가공, 정밀 연삭, 딥 홀 드릴링, 냉각 시스템 CNC 가공, 표면 텍스처 및 코팅 처리. 3. 정밀 제어 -일반 정확도: ± 0.02mm -정밀 사출 금형: ± 0.01mm -고정밀 금형: ± 0.005mm -제품 차원 공차: 일반적으로 ± 0.05mm 내에서 유지. -표면 거칠기: Ra ≤ 0.8 μm (거울 연마는 Ra ≤ 0.2 μm 달성 가능) 4. 핵심 장비 -CNC 가공 장비: CNC CNC 가공 센터, 고속 밀링 머신, 방전가공 기계, 와이어 컷 방전가공 기계, 표면 그라인더 및 딥 홀 드릴링 머신. -플라스틱 성형 장비: 플라스틱 사출 성형 플라스틱 성형 기계 (제품 크기에 따라 다른 톤수 선택) -검사 장비: CMM, 2D 이미지 측정 장비, 거칠기 테스터, 경도 테스터, 캘리퍼 및 게이지 5. 사후 처리 서비스 -금형 후 처리: 담금질 및 템퍼링, 질화, 코팅, 연마, 텍스처링 (에칭) 및 샌드 블라스팅, 금형 경도, 내마모성, 수명 및 표면 마무리를 향상시킵니다. -후 처리: 제품 외관, 집회 및 기능 요구 사항을 충족시키기 위해 디버링, 트리밍, 청소, 스프레이, 전기 도금, 실크스크린 인쇄, 집회 및 포장. 6. 주문 배달 시간 -표준 플라스틱 사출 금형: 15-35 일 -정밀/멀티 캐비티 금형: 30-60 일 -대형/복합 금형: 45-90 일 -러시 작은 금형: 7-20 일