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카테고리: CNC 가공
재료: 알루미늄
용량: --
이러한 원통형 회전 구성 요소는 일반적으로 기계적 전송 시스템에서 유체 파이프 라인을위한 위치 지정 부싱, 베어링 하우징 또는 연결 플랜지로 사용됩니다. 중앙 관통 구멍을 통해 샤프트 부품 또는 가이드 매체를 지원합니다. 한쪽 끝은 안정된 축 제한 및 설치 기준을 제공하는 두꺼운 플랜지 단계를 특징으로하며, 다른 끝은 씰과 결합하거나 내부/외부 링을 장착하여 컴팩트 한 구조 부분 균일 한 응력 분포를 보장합니다.
CNC 가공 동안, 외부 원과 내부 구멍 사이의 동축성에 대한 엄격한 통제, 축에 대한 플랜지면의 수직성뿐만 아니라 집회 후 회전 정확도 및 밀봉 성능을 보장하기 위해 필수적입니다. 특수 내부 구멍 모양 (예: 비표준 키 웨이 또는 이미지에 표시된 불규칙한 구멍) 이있는 구조의 경우 간섭 피팅을 방지하기 위해 구멍 위치 공차를 엄격하게 제어하여 고정밀 밀링 또는 와이어 방전가공 프로세스가 사용됩니다. 표면 마감은 내마모성과 내식성에 직접 영향을 미치며 일반적으로 미세한 CNC 터닝 또는 연삭이 필요합니다.
우리 공장의 고정밀 CNC 선반 및 4 축 CNC 가공 센터를 활용하여 바 스톡 절단 복잡한 내부 및 외부 기능. 우리는 주요 직경, 위치 허용 오차 및 프로파일 허용 오차의 100% 검사를 위해 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용합니다. 이러한 비표준 맞춤 부품의 경우 재료 요구 사항을 지정하기 위해 자세한 2D/3D 도면을 제공 추천 (e.g., 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 또는 탄소강), 표면 처리 (e.g., 아노다이징, 니켈 도금 또는 연마) 및 배치 전달 표준으로 정확한 CNC 가공 솔루션을 공식화 할 수 있습니다.
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