정밀 회전 부싱 및 피팅 어셈블리

비표준 맞춤 부품에 대한 공정 평가 및 견적을 용이하게하기 위해 치수, 공차 및 표면 거칠기 요구 사항을 지정하는 2D/3D 도면을 제공하십시오. 표시된 구성 요소 수집은 유체 제어에서 외부 스레드 및 육각형 장착 표면이있는 파이프 파이프 조인트, 다단계 계단식 구조가있는 정밀 부싱, 카운터 지루한 구멍이있는 정사각형지지베이스 및 부드러운 핀을 포함하여 기계적 위치에 이르기까지 다양한 중요한 형태를 다룹니다. 이러한 부품은 일반적으로 유압/공압 시스템, 자동화 장비 또는 정밀 기기에서 코어 커넥터 역할을하여 파이프 라인 밀봉, 베어링 지지 위치 및 메커니즘 잠금과 같은 기능을 수행합니다.

이러한 회전 및 불규칙한 모양의 구성 요소의 제조 초점은 내부 및 외부 원의 동축 성, 실 정밀도 및 짝짓기 표면의 평탄성을 보장하는 데 있습니다. 피팅 유형 부품의 경우 누출을 방지하기 위해 스레드 프로파일 및 밀봉 표면 마무리에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 정사각형 지지베이스에는 밀링 및 드릴링의 다중 공정 조정이 포함되므로 측면 장착 구멍에 대한 위치 정확성과 중앙 카운터 보어의 수직성을 보장해야합니다. 얇은 벽 슬리브 구조의 경우 CNC 가공 중에 클램핑 방식을 최적화하여 변형을 억제하여 내부 구멍 둥글기가 H7 과 같은 정확한 공차 등급을 충족하도록해야합니다.

우리 공장에는 CNC 선반, 스위스 형 자동 선반 및 CNC 가공 센터가 장착되어 있습니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 및 놋쇠 포함한 다양한 금속의 맞춤형 생산을 지원합니다. Taikan CNC 가공 센터 및 Tsugami 스위스 형 선반과 같은 고정밀 장비를 활용하여 원샷 턴밀 복합 형성을 달성하여 2 차 클램핑으로 인한 누적 오류를 효과적으로 줄입니다. Keyence 차원 측정 기기, 공기 게이지 및 경도 테스터를 사용한 검사 방법과 결합하여 일괄 전달의 일관성을 보장하기 위해 주요 치수를 100% 검사합니다. 전기 도금, 아노다이징 및 샌드 블라스팅과 같은 표면 처리는 내식성 또는 미적 요구 사항을 충족시키기 위해 작동 조건을 기반으로 사용할 수 있습니다.