단단한 로켓 모터 케이싱

꼬리에 구조 부분 수렴 발산 노즐과 결합 된 대구경 원통형 몸체는 고체 추진 시스템의 핵심 압력 베어링 구성 요소를 형성합니다. 프론트 엔드에는 격자 모양의 보강 리브 및 스테이지 분리 또는 부하 전송을위한 연결 플랜지가 있습니다. 비행 중 자세 모니터링 및 원격 측정 요구 사항을 충족시키기 위해 실린더 표면에 여러 위치 표시 및 센서 장착 인터페이스가 있습니다.

이 구성 요소는 극도의 연소실 압력 및 열 충격을 견뎌야하며 용접 침투 깊이, 기밀성 및 전반적인 동축성에 대한 엄격한 요구 사항을 부과해야합니다. 제조 공정에는 두꺼운 벽 롤링, 자동 세로 및 원주 솔기 용접 및 응력 완화를위한 열처리 포함됩니다. 고온 및 고압 조건에서 구조적 무결성을 보장하는 추력 벡터 제어 정확도를 보장하기 위해 노즐 목 영역에서 정밀 CNC 가공 수행됩니다.

ISO 9001 인증 품질 관리 시스템에 의해 지원, 우리 공장은 CNC 방적 기계, 갠트리 CNC 가공 센터 및 진공 전자 빔 용접기와 같은 전문 기계를 갖추고 있습니다. 당사는 대형 복합재 및 금속 외함에 대한 전 과정 개발 역량을 보유하고 있습니다. 생산은 X-레이 이미징 검사 및 자동 정수압 테스트 시스템을 통합하여 내부 용접 결함 및 압력 저항을 비 파괴적으로 검증하여 프로세스 검토에서 일괄 전달에 이르기까지 원 스톱 지원 서비스를 제공합니다.