맞춤형 스탬프 및 가공 금속 부품

하이 믹스 집회 요구를 위해 설계된 이러한 구성 요소에는 멀티 홀 연결 플레이트, 복잡한 컷 아웃 브래킷, 관형 부싱 및 다양한 플랜지 구조가 포함됩니다. 일반적으로 자동 라인의 마운팅 베이스, 변속기 포지셔닝 플랜지 또는 전이 커넥터로 사용되며, 홀 위치 정확도 및 짝짓기 표면 평탄도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.

가공 중에 우리는 레이저 절단 가장자리 수직 및 버 높이를 엄격하게 제어하여 집회 간섭을 방지합니다. 조밀 한 구멍 배열 또는 특수 치아 프로파일이있는 부품의 경우 중첩 프로세스가 최적화되어 열 변형을 최소화하고 구멍 피치 공차가 도면 사양을 충족하는지 확인합니다. 디스크형 부품의 경우 외부 직경과 내부 직경 사이의 동심도와 끝면 평탄도가 주요 검사 지표입니다. U 자형 벤드 또는 계단식 플랜지의 경우 스프링백 보상 및 짝짓기 표면 수직성에 중점을 둡니다.

섬유 레이저 커터, 고속 펀치 프레스 및 CNC CNC 가공 센터를 갖추고 탄소강, 스테인레스 스틸 및 다른 재료를위한 블랭킹 및 표면 마무리 효율적으로 처리합니다. ISO 9001 품질 관리 표준을 준수하여 중요한 차원에 대한 첫 번째 기사 검사 및 프로세스 내 검사를 구현합니다. 우리는 고객 2D/3D 도면을 기반으로 신속한 프로토 타입 및 대량 생산을 지원하며 내식성 및 미적 요구 사항에 대한 분말 코팅 및 아연 도금과 같은 표면 처리를 제공합니다.