자동차 전기 사출 성형 주택 집회

보강 리브, 스냅 핏 및 정밀 장착 구멍이있는 주황색 및 검은 색 구조 부품은 새로운 에너지 차량의 BDU (Battery Distribution Unit) 또는 전자 제어 모듈을위한 외부 보호 시스템을 형성합니다. 이 부품은 통합 플라스틱 성형 설계를 통해 내부 고전압 구성 요소에 물리적 지원 및 전기 절연을 제공합니다. 복잡한 표면 텍스처와 인터페이스는 보안 와이어 하네스 라우팅을 특징으로하며 스트레스를 완화하여 차량 진동 조건에서 연결 신뢰성을 보장합니다.

이러한 크고 얇은 벽으로 된 사출 성형 부품의 경우, 가공의 핵심은 다중 공동 주형에 걸친 치수 일관성을 제어하고 수축 변형으로 인한 집회 간섭 또는 밀봉 실패를 방지하기 위해 키 결합 표면의 평탄성을 유지하는 데 있습니다.. 재료는 일반적으로 높은 내열성 및 난연성 (예: PBT, PA66) 을 갖는 엔지니어링 플라스틱 또는 심각한 열 충격을 견딜 수있는 유리 섬유 강화 열경화성 재료 (DMC/BMC) 를 포함합니다. 금속 인서트와 관련된 터미널 시트 영역의 경우 플래시 오버플로우 또는 불충분 한 접합 강도와 같은 품질 위험을 제거하기 위해 플라스틱 사출 성형 중 삽입 위치 정확도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.

정밀 금형 개발 분야에서 20 년 이상의 경험을 바탕으로 Jianda Electric은 Haitian 및 Engel과 같은 브랜드의 고 톤 수평 플라스틱 사출 성형 기계를 갖추고 있습니다. 뿐만 아니라 특수 DMC 열경화성 사출 장비도 포함됩니다. 우리는 금형 흐름 채널 최적화에서 최종 제품 집회 이르기까지 원 스톱 제조 서비스를 제공합니다. 당사의 생산 현장은 IATF16949 품질 관리 시스템을 준수하며 Zeiss CMM 및 산업용 CT 스캐닝을 활용하여 프로세스 전반에 걸쳐 키 장착 구멍, 내부 공극 결함 및 재료 RoHS 규정 준수를 모니터링합니다. 이를 통해 배송 된 제품은 주류 유럽 및 미국 자동차 제조업체 및 전기 거대 기업의 공급망 표준을 충족시킵니다.