Shenzhen Konstun Precision Technology Co., Ltd.

Dromen maken met precisie, ver reiken met toewijding-een merkkroniek van Shenzhen Conston Precision Technology Co., Ltd. In Shenzhen, de kernmotor van de Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area, stijgt het tij van de high-end productie. Sinds de oprichting in 2017 is Shenzhen Conston Precision Technology Co., Ltd. (hierna "Conston Precision" genoemd) gewijd aan zijn missie van "Focus on Precision Manufacturing, Empowering Industrial Upgrades. "Door de niet-aflatende teelt in de CNC-bewerkingssector en een niet-aflatende streven naar uitmuntendheid in CNC-draaibankbewerking en draaifrezen van composiet CNC-onderdelenverwerkingstechnologieën, is Conston Precision uitgegroeid tot een branchebenchmark die bekend staat om zowel technische bekwaamheid als uitmuntendheid van service. Diepe duik in onderzoek, technische sterkte smeden De basis van Constant Precision ligt in zijn niet aflatende verfijning en niet-aflatende toewijding aan kerntechnologieën. Sinds de oprichting is het bedrijf gefocust gebleven op de CNC-bewerkingssector en heeft het CNC-draaien en draaien-frezen van composietbewerking als zijn kerncompetenties. Dit heeft de ontwikkeling mogelijk gemaakt van een uitgebreid technisch systeem dat het hele precisiebewerkingsproces omvat. Bij de investeringen in apparatuur begrijpt het bedrijf ten zeerste het principe dat "om goed werk te leveren, men eerst de gereedschappen moet verscherpen". Het heeft geavanceerde CNC-bewerkingsapparatuur, zeer nauwkeurige CNC-draaibanken en composietbewerkingscentra voor draaien geïntroduceerd van zowel binnenlandse als internationale bronnen. De CNC-draaibandapparatuur heeft een gereedschapsopstellingsontwerp met twee assen, waarbij gebruik wordt gemaakt van functies zoals overlapping van meerdere gereedschapsstations en effectieve overlapping met axiale bewegingen voor het snijden van schroefdraad om de inactieve bewerkingstijd aanzienlijk te verkorten. Met een maximale bewerkingsdiameter van 38mm, wat aanzienlijke voordelen aantoont bij de verwerking van precisieschachtcomponenten. De composietmachines voor draaien en frezen integreren meerdere processen-draaien, frezen, boren, tikken en graveren-waardoor de meeste taken met één enkele opstelling kunnen worden voltooid. Dit vermindert fundamenteel de productie-hulptijd en foutophoping veroorzaakt door wijzigingen in de installatie, handhaaft een stabiele bewerkingsnauwkeurigheid op het niveau van ± 0,01mm en biedt robuuste zekerheid voor de fabricage van zeer nauwkeurige onderdelen. De ontwikkeling van het technische team vertegenwoordigt een andere kernsterkte van Conston Precision. Het bedrijf heeft een groep ingenieurs en technische deskundigen met uitgebreide industrie ervaring, gemiddeld meer dan 8 jaar in het veld samengesteld. Dit team blinkt niet alleen uit in het optimaliseren van verschillende precisiebewerkingsprocesparameters, maar ontwikkelt ook aangepaste bewerkingsoplossingen die zijn afgestemd op de vereisten van onderdelen gemaakt van verschillende materialen en structuren. Voor diverse materialen, waaronder metalen, technische kunststoffen en composieten, onderhoudt het team een uitgebreide procesdatabase. Door middel van materiaaleigenschapsanalyse en bewerkingssimulaties verminderen ze effectief risico's zoals vervorming, bramen en stressconcentratie, waardoor elk product voldoet aan de ontwerpspecificaties. End-to-end-controle: de levenslijn van kwaliteit handhaven De essentie van precisiefabricage ligt in "nauwkeurigheid" en "consistentie". Conston Precision integreert kwaliteitsmanagement gedurende het hele productieproces en creëert een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem dat zich uitstrekt van de inname van grondstoffen tot de levering van eindproducten. In de fase van de grondstofcontrole implementeert het bedrijf rigoureuze mechanismen voor leveranciersscreening en materiaalinspectie. Alle binnenkomende materialen ondergaan multidimensionale tests, inclusief samenstellingsanalyse en hardheidstests, om te zorgen voor naleving van verwerkingsvereisten en industrienormen. Tijdens de productie regelen gestandaardiseerde operationele procedures (SOP's) elke processtap. Gecombineerd met real-time bewaking van de status van apparatuur en traceerbaarheidssystemen voor procesparameters, zorgt dit voor volledige controle over het productieproces. Voor kritieke bewerkingen voeren technici regelmatig inspecties uit met behulp van optische inspectieapparatuur, oppervlakteruwheidsanalysatoren en andere hulpmiddelen om controles ter plaatse uit te voeren. De procesparameters worden snel aangepast om productieconsistentie te garanderen. Voor inspectie van het eindproduct maakt het bedrijf gebruik van gespecialiseerde apparatuur zoals zeer nauwkeurige coördinatenmeetmachines om kritische indicatoren zoals dimensionale toleranties, geometrische nauwkeurigheid en oppervlakte-integriteit uitgebreid te testen. Inspectiegegevens worden in realtime gearchiveerd, waardoor traceerbare kwaliteitsrecords ontstaan. Door rigoureus kwaliteitsbeheer worden onze producten op grote schaal toegepast in hoogwaardige sectoren, waaronder 3C-elektronica, automobielproductie, industriële machines en medische apparatuur, en verdienen ze sterke klantherkenning en vertrouwen op lange termijn. Flexibele diensten die het creëren van klantwaarde mogelijk maken Temidden van de golf van intelligente en aangepaste transformatie in de productie, Conston Precision priorit