一．可转位刀具刀片型号编制标准

   1．可转位车刀型号表示规则

　　GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

   2．可转位带孔刀具型号表示规则 

　　它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面刀具、三面刃（槽）刀具、套式立刀具及圆柱形刀具型号的编制。其型号由11个号位组成（面刀具只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。 

   3．可转位带柄刀具型号表示规则 

　　它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。 

    4．可转位刀片型号表示规则

　　GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和刀具片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

二．可转位刀片标准

    1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。

    2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。

   3．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。

    4．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位刀具片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位刀具片系列尺寸。

    5．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

三．可转位刀具标准：

    1．可转位立刀具国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立刀具和莫氏锥柄立刀具两部分。 

   2．可转位三面刃刀具国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。 

    3．可转位面刀具国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。

    4．可转位螺旋立刀具：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立刀具。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。

一.常用刀具的分类

1)    根据刀具结构分为：①整体式；②机夹式，又分为不转位和可转位两种（飞刀）；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

2)    根据制造刀具材料分为：①高速钢刀具；②焊接式刀具；③硬质合金刀具；④金刚石刀具；④涂层刀具⑤其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

3)    从切削工艺上分为：①铣削刀具；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、U钻等；③镗削刀具等。

4)    专用刀具：①石墨刀具：加工石墨电极②铜加工刀具：加工铜电极③筋加工刀具：加工筋位（沟槽），多用于高速加工中心④斜度刀：标准斜度斜面加工等

刀具种类见《刀具信息表》《刀柄技术参数表》

二．刀具的选择

刀具的选择是在数控编程中应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工形式、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。

1.根据机床的加工能力选择刀具

1)    高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列，黛杰系列刀具等。现有高速加工中心不建议选择D20以上刀具，但可选用φ52、φ63面铣刀。

2)    普通加工中心：一般应用飞刀系列，合金系列。现有普通加工中心不建议选择D2以下刀具及高速加工刀具

2.根据工件材料选择刀具

1)    石墨电极：石墨刀具

2)    铜电极：铜加工刀具，高速钢刀具，合金刀

3)    淬火材料（HRC50以上）：硬质合金涂层刀具

3.根据加工工件的形状选择刀具　

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:

1）平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;

2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；

3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；

4）筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；

5）对一些三维曲面，可选择刀具有平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)。