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v法铸造工艺的特点　

　⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。　　　

　⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬化。　　

由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。　　   

v法铸造工艺的优点　

⑴、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。　　

● 铸型内腔表面覆有塑料薄膜，铸型面光滑无瑕庇。　

　● 砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高（85以上）。　　

● 砂箱起模容易，拔模斜度小（0～ -1°）。　

　● 在金属液的热作用下，型腔不易变形。　

　● 浇注时，由于砂箱保持真空状态，有利于金属液充填型腔。　

⑵、金属利用率高　

　● 由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。　

　● 由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。　

⑶、设备简单、投资少 　　因 V 法造型除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。　

⑷、节约原材料和动力　　由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用V法造型消耗的动力较小，仅为湿型法的60%，可减少劳动力35%。　

⑸、模样和砂箱使用寿命长　　因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。　

⑹、改善工作环境　　

● 造型及浇注过程中产生的微量气体大都被真空泵抽走，空气污染小。　　

● 落砂后，无大量废砂处理。　

⑺、便于管理和组织生产 　　V法铸造生产周期短，工艺简便，操作容易，不需要很熟练的技术工人。　

⑻、适用范围较广　　

●V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械化自动化大批量生产。　

　●可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝、镁等有色金属。

V法铸造工艺技术　

　1、模型　　

将模样紧固在型板上，即组合成模型，安装在负压箱上面，模样采用金属模、木模、合成树脂模均可，为了在模型上吸附塑料薄膜，模型上钻有许多0.8～1.5mm小孔，在模型凸凹的角部，小孔多为好。模型可使用半永久性，表面应平滑。若采用木型，当表面温度上升至60℃左右时不会发生破裂和扭曲，因此必须采用不易变形的干燥硬质木材。　　

2、塑料薄膜　　　

适合V法工艺的塑料薄膜必须考虑以下条件：　　　

● 价格便宜。　　　

● 有较好的强度和延伸率。　　　

● 薄膜厚度均匀。　　　

● 薄膜燃烧时发气量少，不产生公害。　　塑料薄膜材质有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、聚乙烯醇

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