案例详情：

1：企业面临的问题

生产效率低，人员士气差，产品单件成本高，市场竞争能力差，销售量低

2：专家解决问题的方法

通过全价值流分析，识别浪费、产能瓶颈及优先级，制定价值流改善行动计划，使用多种精益改善工具指导小组进行改善（精益布局、单件流生产、标准化工作、5S、目视化管理、精益物料配送、看板拉动系统、TPM、内建质量、防错系统、快速问题解决、快速换型等），并进行局部低成本自动化改造和优化瓶颈设备CT，同时进行一线班组长培养及内部精益专家培养，使改善成果得以保持。

3：改善效果

全面消除流程中的各种浪费，各项成本得到控制及改善，单件成本降低30%，通过降价10%得到200%以上的销售增量。同时各项KPI得到整体改善：提高生产效率90%，降低安全负担24%，质量提高25%，在制品库存降低44%，单位面积销售提升382%，单件制造成本降低25%，年节约8000万元