低电圧回路ブレーカハウジングとベース

金型開発計画とプラスチック射出成形パラメータの評価を容易にするために、主要な嵌合寸法、壁厚要件、および公差グレードを詳述した2D/3D図面を提供してください。これらのコンポーネントは、主に小型回路ブレーカー (MCB) または低電圧配電システム内の残電流デバイスで使用され、モジュール式組み立てによる過負荷と短絡保護を提供します。

部品構造部には通常、DINレール取り付け用のスナップフィットスロット、末端孔の位置、およびアークシュート用の内部サポートリブが含まれます。これらの部品は、ガラス繊維強化熱硬化材料 (DMC/BMCなど) または高性能エンジニアリングプラスチックを使用することが多いため、コア処理の課題は、高いフィラー負荷下での収縮変形の制御にあります。これにより、マルチキャビティモールド全体での取り付け穴の位置の一貫性が保証されます。組み立て後の反りやクリーピングリスクを防ぐために、薄壁領域の平坦性の制御と接合面のシーリングに特別な注意が払われています。

精密金型製造で20年以上の経験を持つJianda Electricは、金型設計から最終組み立てまでのワンストップサービスを提供しています。当社の工場は、ハイチやエンゲルなどのブランドの高トン数プラスチック射出成形機、および特殊なDMC熱硬化装置を備えており、IATF16949品質管理システムの下で運営されています。Zeiss CMMを利用して、重要な位置決め寸法のフルプロセスモニタリングを行い、RoHSテスターを使用して材料のコンプライアンスを確保し、ヨーロッパとアメリカの主要な電気大手が必要とする耐熱性、難燃性、寸法安定性に関する厳しい基準を満たしています。