알루미늄 다이 캐스트 모터 장착 플랜지 내부 스플라인

구동 유닛으로부터 기계적 부하로 토크를 전달하는 것은 샤프트와 하우징 사이의 엄격한 동심도를 유지하는 단단한 인터페이스를 필요로 한다. 이 장착 플랜지는 정밀 가공 된 내부 스플라인이있는 중앙 원통형 허브를 특징으로하며 마이크로 기어 모터 또는 서보 액추에이터의 주요 연결 지점 역할을합니다. 주변 브래킷은 다방향 지지 구조 부분 확장되어 나사 포트와 위치 결정 구멍을 통합하여 진동 및 회전력에 대해 집회 고정합니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅 알루미늄 바디의 거의 그물 모양을 설정하여 강성을 손상시키지 않고 무게를 최적화하기 위해 구조 질량과 얇은 벽 섹션의 균형을 유지합니다. 중요한 제조 과제는 내부 스플라인 프로파일의 2 차 CNC CNC 가공 및 보어 축에 대한 장착면의 동축 정렬에 있다. 이러한 데이터에 대한 엄격한 제어는 회전 중 바인딩을 방지하고 원활한 전력 전송을 보장하는 반면 외부 표면은 장비 프레임에 대한 깨끗한 정합 인터페이스를 제공하도록 마감됩니다.

당사 시설은 일관된 재료 밀도를 위해 Toshiba 및 Ube 기계를 사용하여 고압 다이 캐스팅 다축 CNC 밀링을 결합한 통합 워크 플로우를 통해이 구성 요소를 지원합니다. 품질 검증에는 스플라인 기하학 및 위치 공차에 대한 CMM 검사가 포함되어있어 각 배치가 로봇 공학 및 산업 자동화 애플리케이션에 필요한 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다. 스플라인 모듈, 피치 직경 및 장착 구멍 패턴을 지정하는 CAD 파일을 제출하여 DFM 검토를 시작하고 볼륨 및 표면 처리 요구 사항에 따라 맞춤형 견적을받습니다.