멀티 스테이션 공압 설비 연결 기지

자동화 된 생산 라인의 일반적인 멀티 스테이션 액추에이터 인이 구성 요소는 중앙 빔을 통해 6 개의 독립적 인 클램핑 장치를 연결하여 공작물 위치 및 그립을 동기화합니다. 이 통합 설계는 스테이션 간의 높은 상대 위치 정확도를 보장하므로 높은 반복 위치 정밀도가 필요한 응용 프로그램을 집회 또는 처리하는 데 이상적입니다.

본체는 차가운 챔버 알루미늄 합금 다이 캐스팅 사용하여 형성되고, 장착 플랜지의 평탄도와 나사 구멍의 위치 공차를 보장하기 위해 정밀 CNC CNC 가공. 각 클램핑 장치에는 여러 개의 카운터 싱크 장착 구멍과 중앙 가이드 구조 부분 있습니다. 엄격한 디버링 및 내부 표면 마감 표준은 공압 구성 요소 또는 기계식 손가락의 원활한 설치 및 작동을 보장하기 위해 유지됩니다.

사내 콜드 챔버 알루미늄 다이 캐스팅 기계 및 CNC CNC 가공 센터를 활용하여 금형 개발 및 거친 주조에서 최종 정밀 CNC 가공 원 스톱 제조를 제공합니다. 이와 같은 복잡한 멀티 홀 구조 부품의 경우 내부 주조 밀도와 CNC 가공 후 치수 일관성을 엄격하게 제어합니다. 주요 치수는 자동차 및 산업 자동화 분야의 대량 공급에 대한 안정성 요구 사항을 충족시키기 위해 CMM 및 다른 검사 장비를 사용하여 검증됩니다.