자동화 장비를 위한 알루미늄 구조 부품

중앙 카운터 보어, 길쭉한 슬롯 및 배열 된 스레드 구멍을 특징으로하는 플랫 플레이트 및 L 자형 브래킷은 자동화 된 생산 라인에서 일반적인 기계적 연결 및지지 구성 요소 역할을합니다. 이러한 부품은 일반적으로 센서 베이스, 모듈 장착 플레이트 또는 장비 프레임 용 연결 노드로 기능하여 표준화 된 구멍 패턴을 통해 다양한 기능 모듈을 신속하게 배치하고 고정 할 수 있습니다.

제조 공정은 구멍의 위치 공차 및 장착 표면의 평탄도를 엄격하게 제어하여 집회 클리어런스가 설계 사양을 충족하는지 확인합니다. 얇은 벽 영역과 불규칙한 윤곽의 경우 수직 CNC 가공 센터의 멀티 페이스 밀링은 재료 응력 방출로 인한 변형 위험을 효과적으로 완화합니다. 또한 날카로운 모서리의 디버링은 깨끗한 외관과 집회 안전을 보장합니다.

갠트리 CNC 가공 센터와 여러 수직 CNC 기계를 갖춘 우리 공장은 단일 조각 프로토 타이핑에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 전달 기능을 제공하여 최대 0.01mm 의 CNC 가공 정밀도를 달성합니다. 우리는 배치 일관성을 보장하기 위해 중요한 치수의 전체 검사를 위해 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용합니다. 우리는 2D/3D 도면을 기반으로 맞춤형 제조를 지원하고 내식성과 산업 미적 품질의 균형을 맞추기 위해 아노다이징 및 샌드 블라스팅과 같은 표면 처리를 제공합니다.