정밀 금속 플랜지 부싱

중앙 관통 구멍 및 너블 외부 표면을 특징으로하는 디스크 및 슬리브 구조물로, 일반적으로 베어링 하우징, 변속기 연결 또는 기계 장비 용 포지셔닝 지원 어셈블리에 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 내부 보어와 샤프트 사이의 피트를 통한 회전 부품 및 토크 전달의 정확한 정렬뿐만 아니라 끝면의 볼트 고정을 달성합니다. 그들은 자동화 된 생산 라인, 반도체 장비 및 다양한 산업 기계에 널리 적용됩니다.

제조 공정은 내부 및 외부 직경의 동축 성, 끝면 평탄도 및 장착 구멍의 분포 정밀도를 엄격하게 제어합니다. 미끄럼 방지 손잡이가있는 부품의 경우 참조 치수에 영향을주지 않고 균일 한 패턴 깊이를 보장합니다. 멀티 홀 플랜지 구조의 경우 고정밀 드릴링 및 태핑 기계가 집회 요구 사항을 충족하는 완벽한 스레드 프로파일 및 위치 정확성을 보장하는 데 사용됩니다. 다면 기능을 가진 복잡한 부품은 클램핑 시간을 줄이고 기하학적 공차의 일관성을 향상시키기 위해 4 축 조정 (연결된) 기술을 사용하여 처리됩니다.

특수 엔지니어링 재료에 대한 동관 카이 안 플라스틱의 전문 지식을 활용하여 금속 CNC 가공 외에도 PEEK, PVDF 및 POM과 같은 고성능 플라스틱에서 유사한 구조 구성 요소의 사용자 정의를 지원합니다. 절연, 내식성 또는 경량 요구 사항을 충족합니다. Zeiss CMM 및 2D 검사 장비를 사용하여 대량 생산의 변형 및 공차 축적을 효과적으로 해결하기 위해 주요 짝짓기 치수의 100% 검사를 수행합니다. 구매자는 정확한 견적 및 납 합금 시간 평가를 얻기 위해 3D 도면을 기반으로 재료 등급, 표면 처리 (예: 아노다이징, 니켈 도금) 및 검사 표준을 지정할 수 있습니다.