맞춤형 비표준 가공 부품

상단 표면에 두 개의 수직 방향 내부 스레드 포트와 측면에 정확하게 배열 된 관통 구멍과 카운터 지루한 구멍의 여러 행을 특징으로하는이 구성 요소는 구조화 된 직사각형 블록 레이아웃을 제공합니다. 일반적으로 유체 분배 모듈, 공압 제어 장치 또는 센서 어레이의 장착 베이스 역할을합니다. 상단 스레드 포트는 파이프 라인 또는 액추에이터의 직접 스크류 인 연결을 허용하는 반면 측면의 멀티 홀 설계는 컴팩트 한 공간에서 다방향 고정 또는 케이블 관리를 용이하게합니다.

나사 기능을 조밀 한 구멍 패턴과 통합하는 이러한 부품의 핵심 제조 과제, 측면 장착 구멍의 위치 공차뿐만 아니라 바닥 표면에 대한 상단 나사산 구멍 축의 수직성을 보장하는 데 있습니다. 중요한 재료 제거 및 다중 기능 밀링을 감안할 때, 우리는 러핑과 표면 마무리 프로세스를 분리하고 특수 설비를 사용하여 내부 응력으로 인한 미세 변형을 제거합니다. 이는 모든 정합 표면의 평탄도가 정확한 집회 요건을 충족하도록 보장한다. 특히, 스레드 프로파일의 무결성 및 적절한 모따기/디버링은 후속 어셈블리의 잠금 효과 및 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미친다.

ISO 9001 품질 관리 시스템에 의해 지원되는 우리 공장은 고정밀 수직 CNC 가공 센터와 좌표 측정 기계 (CMM) 를 갖추고있어 구멍 위치 및 평탄도 검사에 대한 안정적인 미크론 레벨 제어가 가능합니다. 이러한 하이 믹스, 저 볼륨 비표준 구조 부품의 경우 고객이 제공 한 3D 모델 및 2D 도면을 기반으로 프로세스 평가를 수행합니다. 우리는 재료 선택 (탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 등) 에서 정밀 밀링, 태핑 및 샌드 블라스팅 및 전기 도금 같은 후처리 처리에 이르기까지 원 스톱 배송 서비스를 제공하여 배치 전반에 걸쳐 일관된 모양과 호환성을 보장합니다.