컴퓨터 케이스, 캐비닛

절단 (전단/레이저 절단): 먼저 기본 모양을 얻기 위해 디자인 도면에 따라 판을 자르십시오. 전단: 간단한 모양 (예: 직사각형 판), 고효율 및 저렴한 비용의 배치에 적합합니다. 레이저 절단: 고정밀 (오류 ± 0.1mm) 은 고정밀 및 사용자 정의 요구 사항에 적합한 복잡한 모양 (예: 방열 구멍, 특수 모양의 설치 위치) 을자를 수 있습니다. 금속 스탬핑 형성: 펀칭, 스트레칭, 플랜지 및 키 구조 부분 만들기 위해 금형을 통해 플레이트의 다른 처리: 펀칭: 방열 구멍 (루버 구멍, 둥근 구멍, 사각형 구멍), 장착 구멍 (나사 구멍, 위치 구멍), 배선 구멍 처리; 플랜지: "플랜지" 는 강도 및 실 바이트 안정성을 향상시키기 위해 구멍 위치 또는 가장자리 (예: 너트 컬럼의 설치 위치) 에서 수행됩니다. 스트레칭: 로컬 오목 또는 볼록 구조 부분 (예: 장비 핸들, 미끄럼 방지 라인). 벤딩: 벤딩 기계를 사용하여 플레이트를 필요한 각도 (예: 90 캐비닛 프레임 및 U 자형 섀시 바디) 로 구부리고 키 제어 "벤딩 정확도" (과도한 간격을 피하기 위해) 및 "리바운드 보상" (금속은 벤딩 후 약간 반등합니다. 오류는 미리 예약해야합니다). 용접: 완벽한 프레임 또는 쉘을 형성하기 위해 벤딩 후 여러 판금 부품을 접합 및 용접. 공통 프로세스: 스폿 용접: 작은 용접 반점, 작은 변형 및 깔끔한 외관과 함께 얇은 판 접합에 적합합니다. 아르곤 아크 용접: 용접 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금, 견고한 용접 및 우수한 밀봉 (예: 실외 캐비닛의 방수 용접) 에 적합합니다. 참고: 용접 후 장비 나 인원을 긁는 날카로운 모서리를 피하기 위해 용접을 연마해야합니다. 표면 처리: 핵심 목적은 녹, 부식을 방지하고 외관을 개선하는 것입니다. 재료와 장면에 따라 선택하십시오. 냉간 압연 강판: 인산염 → 정전기 분사 (가장 주류, 색상 사용자 정의, 좋은 녹 저항), 전기 영동 페인트 (강한 내식성); 스테인레스 스틸: passivation (용접 산화물 피부 제거, 내식성 향상), 와이어 드로잉 (좋은 외관 및 질감); 아연 도금 시트: 직접 (스프레이 없음) 또는 스프레이 보호 강화를 위해 필요에 따라 사용할 수 있습니다. 집회: 완제품을 완성하기 위해 액세서리 (예: 도어 잠금 장치, 경첩, 가이드 레일, 팬, 먼지 그물, 터미널 블록) 를 설치하십시오.